不銹鋼加工的特點和不銹鋼熱熔鉆頭的選用

一.不銹鋼加工的特點

   首先我們先了解什么是不銹鋼：通常，我們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，習慣上通稱為不銹鋼。

   鋼中含鉻量達12%以上時，在與氧化性介質接觸中，由于電化學作用，表面很快形成一層富鉻的鈍化膜，保護金屬內部不受腐蝕；但在非氧化性腐蝕介質中，仍不易形成堅固的鈍化膜。為了提高鋼的耐蝕能力，通常增大鉻的比例或添加可以促進鈍化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，這些元素不僅提高了鋼的抗腐蝕能力，同時改變了鋼的內部組織以及物理力學性能。這些合金元素在鋼中的含量不同，對不銹鋼的性能產生不同的影響，有的有磁性，有的無磁性，有的能夠進行熱處理，有的則不能熱處理。

  由于不銹鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工業部門及日常生活中。所含的合金元素對切削加工性影響很大，有的甚至很難切削.

二. 不銹鋼按其成分，可分為以鉻為主的鉻不銹鋼和以鉻、鎳為主的鉻鎳不銹鋼兩大類。

三. 不銹鋼加工的難點：加工硬化嚴重,塑性變形大切削力高,切屑不易折斷、易粘結產生積屑瘤,切削溫度高,線膨脹系數大,尺寸精度較難控制,刀具易磨損.

四. 加工不銹鋼熱熔鉆頭的種類和選擇
   根據不銹鋼的以上特點,如何選擇合適的鉆頭非常重要. 合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求加工不銹鋼鉆頭材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的熱熔鉆頭材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質合金三種。1.高鈷鉆頭:高速鋼材質一般選用鈷高速鋼(M35鈷5%,M42鈷8%)粉末冶金高速鋼(ASP23,ASP30等),其中M35遜與M42,國產材料遜與進口材料.這里特別推薦粉末冶金高速鋼,其耐磨性,韌性等優與M42.但它的缺點是價格高,是普通高速鋼的3--5倍.

2.高速鋼鉆頭的結構設計：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及寬槽設計，有利于減小切屑和鉆槽之間的摩擦，便于切屑的排出。其次，鉆芯加厚設計，增強鉆加工的強度。

3.加工不銹鋼麻花鉆頭表面采用TICN涂層;較薄的涂層可提高切削速度和增加鉆頭壽命30%以上.

4.硬質合金熱熔鉆頭:硬質合金選用超細晶粒型，國產的硬質合金牌號有YL10.2;WF06等; 進口硬質合金牌號德國的K44;瑞典的H10F;美國的2210等等. 國產材料具有通用性良好,價格低的優點,相對來說進口硬質合金質量穩定,性能超群,但價格也是國產材料的數倍。