耐高溫耐磨熱熔鉆-熱熔膏_株洲熱鉆制造熱熔鉆頭

Fdril富德瑞熱熔鉆是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆頭是采用耐磨、耐高溫的特殊硬質(zhì)合金材料，也就是特種鎢鋼材質(zhì)制成，相對于市面上普通的鎢鋼銑刀麻花鉆等硬質(zhì)合金刀具，F(xiàn)drill富德瑞熱熔鉆材質(zhì)比較特殊，熱熔鉆頭成分也比較復(fù)雜，里面添加了很多耐高溫的鉭、鈮等稀缺稀土材料，材料成本是普通鎢鋼刀具的好幾倍。當(dāng)熱熔鉆和工件接觸時，高的轉(zhuǎn)速（1000~3500），和適當(dāng)?shù)妮S向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，熱熔鉆的溫度可達(dá)900度，加工點(diǎn)位瞬間達(dá)到攝氏650°～ 750°的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。襯套可攻牙后作為螺母應(yīng)用，并且螺紋的牙數(shù)和強(qiáng)度都顯著提高。是焊接螺母的最佳替代物。襯套同樣可作為釬焊、焊接緊固或銅焊的連接口。

使用富德瑞熱熔鉆頭和擠壓攻絲，可以輕松的其在薄型材料上制造出高精度、高強(qiáng)度的螺紋，有效解決了薄板材、方管、圓管零部件攻絲的難題，大大提高連接強(qiáng)度；無需采用點(diǎn)焊筒體、螺母、墊片，簡化加工工序，而且精度高，從而降低產(chǎn)品報廢率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

熱熔鉆用途非常廣泛：主要應(yīng)用于汽車、摩托車、建筑、裝璜、機(jī)床、機(jī)械、電子、電器、家具、水道及造船業(yè)及自動化設(shè)備等方面。 

由于熱熔鉆熱熔原理的獨(dú)特性能，既可對高速鋼、軸承合金鋼乃至淬火處理后高硬度的工件進(jìn)行鉆孔，又可對不銹鋼、低碳鋼、銅合金等零部件進(jìn)行加工。

熱熔鉆使用范圍：適合于加工壁厚0.5-12.5mm的多種金屬材料。