無屑擠壓熱熔鉆頭，只需短短數秒，即可在薄型金屬工件上鉆出帶有襯套的鉆孔，該襯套可被攻絲，作為軸承支軸，也可用于釬焊套管及煤氣和自來水管道連接。可以用于多種行業和產品的加工制造，包括：汽車配件、空調管道、壓力容器、金屬家具、醫療健身器材、閥組熱交換系統等。

 

如果想要在薄壁板管上攻絲，目前我們一貫的做法就是焊接螺母或者壓鉚螺母。但是這種方式不但增加了工序，影響了效率，而且往往會由于焊接或者鉚接不牢固，出現松脫現象。

   為了提高工作效率并且提高連接的可靠性，德國人最早發明了熱熔鉆技術。利用此項技術，薄板薄管的攻牙緊固只需要幾秒鐘的時間就可以搞定。取代了焊接螺母和壓鉚螺母。熱熔鉆是利用碳化鎢材料的鉆頭，經過特殊的熱處理后，能夠承受600度的高溫。并且在1500至3000RMP的旋轉狀態下，依舊能夠保持高硬度、高耐磨性。鉆頭在高速旋轉狀態下與金屬材料表面接觸摩擦，可以產生600到800度的高溫，從而使金屬軟化，增加金屬的延展性。鉆頭在旋轉過程中同時會下壓，軟化的金屬會沿著圓孔上下延伸，形成比原來薄壁厚3倍的厚壁層，可同時進行高質量的攻絲過程，整個過程只需要2到6秒。使用熱熔鉆技術的薄板經過摩擦產生高溫，同時又在空氣中冷卻，相當于獲得了正火處理，厚壁層具有高抗力、和高抗扭力的性能。同時，熱熔鉆屬于無屑加工，不僅節省了材料還簡化了工序，同時又清潔環保。