金屬切削液的選用

　合理的選用切削液，可以有效的減少切削過程中的熱熔鉆頭摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表明質量。從機械加工經濟效益出發，當然要求在使用切削液之后可以提高效率。實際上，現在已經有許多切削液在提高經濟效益方面發揮了作用。
　　籠統的說，低速重負荷切削需要充分的潤滑，通常選用極壓切削液（如濟南精達JK-Ⅲ、JK-G 型）。高速淺層切削，冷卻是首要的，一般選用水基切削液（如濟南精達JK -Ⅱ、JK-Ⅲ型）。一般的研磨加工，有時潤滑反而有害，故可以使用合成液或化學溶液（如濟南精達JK-Ⅰ、JK-M型）。
　　同時，切削液產品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數，減少機床停機時間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數和處理以及由此而產生的大量廢液處理費用。濟南精達機電公司的粉末切削液就是這種長壽命的產品。
　　另外熱熔鉆加工材料、熱熔鉆頭加工材質、機床構造也是確定選用油基熱熔膏切削液或水基切削液的重要依據。但是切削液的選擇也十分重要，只要選擇合適的切削液才能發揮上述作用，如果選擇不當，則可能適得其反。
　　現在市場上銷售的切削液種類很多，它們的性能千差萬別，這給我們正確選用帶來不便。在選用切削液時，要從一次性能、二次性能、使用壽命、稀釋比例和生產成本等多方面加以考慮。